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核心概念：什么是聚氨酯軟泡（記憶棉）？

聚氨酯枕頭用的是一種特殊的聚氨酯軟泡，俗稱“慢回彈海綿”或“記憶棉”。其特點(diǎn)是具有開放式的細(xì)胞結(jié)構(gòu)和溫感性，能根據(jù)壓力和溫度塑形。生產(chǎn)這種材料需要使用特定的配方（通常包含多種聚醚多元醇、異氰酸酯MDI、水、胺催化劑、錫催化劑、硅油等）和精密的生產(chǎn)設(shè)備。

一、主要生產(chǎn)設(shè)備清單（全套生產(chǎn)線）

一條完整的聚氨酯枕頭生產(chǎn)線主要由以下核心設(shè)備組成：

高壓發(fā)泡機(jī)： 生產(chǎn)線的“心臟”。

環(huán)形生產(chǎn)線 或 圓盤生產(chǎn)線： 生產(chǎn)線的“軀干”，承載模具并提供固化環(huán)境。

模具系統(tǒng)： 決定枕頭形狀和尺寸。

破泡機(jī)： 后處理關(guān)鍵設(shè)備。

輔助設(shè)備

原料儲運(yùn)系統(tǒng)： 原料儲罐、溫控系統(tǒng)、輸送泵。

通風(fēng)系統(tǒng)： 排出發(fā)泡過程中產(chǎn)生的刺激性氣體。

脫模劑噴涂系統(tǒng)： 自動或手動給模具噴涂脫模劑。

清洗系統(tǒng)： 用于清洗發(fā)泡機(jī)的混合頭。

控制系統(tǒng)： PLC或計(jì)算機(jī)中央控制，精確控制各組分流量、溫度、壓力等參數(shù)。

二、詳細(xì)生產(chǎn)過程

階段一：生產(chǎn)準(zhǔn)備

原料準(zhǔn)備與輸送：

多種聚醚多元醇、MDI、添加劑（催化劑、硅油等）分別存放在恒溫的原料儲罐中。

通過管道和計(jì)量泵，將原料精確輸送到高壓發(fā)泡機(jī)的相應(yīng)料缸中，并保持恒定的溫度（通常25°C ± 2°C），以確保原料粘度和反應(yīng)活性穩(wěn)定。

模具準(zhǔn)備：

將制作好的枕頭模具（通常是鋁合金材質(zhì)，導(dǎo)熱好，耐用）安裝在環(huán)形線或圓盤線的傳送帶上。

通過自動噴霧裝置或人工為模具腔內(nèi)噴涂脫模劑，便于后續(xù)脫模。

階段二：混合與澆注

精密計(jì)量與混合：

高壓發(fā)泡機(jī)是核心技術(shù)。它通過高壓泵將各組分原料加壓到很高壓力（通常120-200 bar）。

高壓原料通過管道輸送到混合頭。在混合頭內(nèi)，高壓原料通過極其精密的細(xì)小噴嘴對撞沖擊，實(shí)現(xiàn)瞬間均勻混合。

高壓機(jī)的優(yōu)勢：混合效率高，無攪拌軸，無需溶劑清洗（自清潔式），配方比例極其精確，泡孔結(jié)構(gòu)細(xì)膩均勻。這對于生產(chǎn)高質(zhì)量的記憶棉至關(guān)重要。

澆注：

操作工人將混合頭對準(zhǔn)模具上的澆注口。

按下按鈕，混合頭打開，已經(jīng)混合好的液料在極短時間內(nèi)（通常1-3秒）被注入模具中。澆注量由機(jī)器精確控制。

階段三：熟化與成型

發(fā)泡與固化：

充滿液料的模具隨著環(huán)形生產(chǎn)線（一條封閉的、帶有烘道的循環(huán)軌道）或圓盤生產(chǎn)線（一個大型旋轉(zhuǎn)平臺）緩慢移動。

在移動過程中，原料在模具內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)：產(chǎn)生氣體（CO?）、膨脹、充滿整個模腔，并逐步固化定型。

生產(chǎn)線所在的通道（烘道）保持一定的溫度（通常40-60°C），以促進(jìn)反應(yīng)并控制固化速度。整個過程大約需要5-15分鐘。

階段四：后處理

1.

開模與取胚：

模具運(yùn)行到生產(chǎn)線末端后，由機(jī)械或人工打開模具，取出已經(jīng)成型的枕頭泡沫“胚體”。此時泡沫已定型但內(nèi)部可能未完全反應(yīng)，手感略粘。

破泡：

這是記憶棉生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟！

剛脫模的泡沫胚體是閉孔結(jié)構(gòu)，手感發(fā)悶，不具備慢回彈特性。

必須通過破泡機(jī)（也稱壓泡機(jī)、裂泡機(jī)）對胚體進(jìn)行物理碾壓。機(jī)器通過一對相反旋轉(zhuǎn)的輥筒，將泡沫胚體壓扁、釋放內(nèi)部氣體、撕破閉孔細(xì)胞壁，從而形成開放的、透氣的細(xì)胞結(jié)構(gòu)。

經(jīng)過破泡后，枕頭才呈現(xiàn)出特有的慢回彈效果和透氣性。

熟化：

破泡后的枕頭被送入熟化烘道或大型烘箱中，在較高溫度（通常80-120°C）下放置數(shù)小時。

目的是讓泡沫內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)徹底完成，消除殘留氣味，穩(wěn)定泡沫的物理性能（如回彈率、耐久性）。

階段五：檢測與包裝

冷卻與檢測：

熟化后的枕頭取出，在通風(fēng)處自然冷卻至室溫。

進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括尺寸、密度、硬度、回彈時間等。

切割與包裝：

對于某些設(shè)計(jì)，可能需要將發(fā)泡成的胚體切割成特定形狀（如曲線型、波浪形）。

最后，套上枕套，進(jìn)行真空壓縮包裝，縮小體積以便于運(yùn)輸和儲存。

總結(jié)

一套完整的聚氨酯枕頭生產(chǎn)線是一個集精密化工計(jì)量、機(jī)械自動化和熱工學(xué)控制于一體的復(fù)雜系統(tǒng)。高壓發(fā)泡機(jī)保證了原料混合的精確和泡孔質(zhì)量；環(huán)形/圓盤生產(chǎn)線提供了可控的固化環(huán)境以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；而破泡機(jī)則是賦予記憶棉靈魂的關(guān)鍵后處理設(shè)備。投資這樣一條生產(chǎn)線需要雄厚的資金和技術(shù)實(shí)力，但對建立自主品牌和掌控產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。